工具钢指的是7号钢，这是一个型号，其中所含有的成分与普通的钢材上有一定的区别，其中包括了高铬成分与一些特殊元素。如果我们平时是用工程上的一些钢材，那可能就是普通的钢结构，钢管，槽钢，工字钢等等。而我们所说的工具钢是在这样的基础上进行了加工和制造，然后形成的一些工具如钻头，扳手，锯条，游标卡尺等等，要求更精细化了，所以其中的成分要多增加一些。
工具钢，顾名思义，就是用于制造各种工具的钢材。它是一种特殊的钢材，具有很高的硬度、耐磨性和抗疲劳性，能够满足各种复杂工况下的工具使用要求。那么，工具钢到底是什么材质呢？本文将从工具钢的分类、性能特点、生产工艺等方面进行详细介绍。
一、工具钢的分类
工具钢按照其化学成分和性能特点，可以分为以下几类：
1. 碳素工具钢：以碳为主要合金元素的工具钢，如T7、T8等。碳素工具钢具有较高的硬度和耐磨性，但抗疲劳性较差，适用于制造低速、轻载的工具。
2. 合金工具钢：在碳素工具钢的基础上，加入一定量的合金元素，如铬、钨、钼等。合金工具钢具有较高的硬度、耐磨性和抗疲劳性，适用于制造高速、重载的工具。常见的合金工具钢有CrWMn、9SiCr等。
3. 高速工具钢：在合金工具钢的基础上，加入一定量的钴、钒等元素，以提高其红硬性和热稳定性。高速工具钢具有较高的硬度、耐磨性和抗疲劳性，适用于制造高速切削刀具。常见的高速工具钢有W6Mo5Cr4V2、M2等。
4. 硬质合金：由硬质相（如碳化钨、碳化钛等）和粘结相（如钴、镍等）组成的复合材料。硬质合金具有较高的硬度、耐磨性和抗疲劳性，适用于制造高速切削刀具和耐磨零件。常见的硬质合金有YG、YT等。
二、工具钢的性能特点
1. 高硬度：工具钢的硬度通常在HRC60以上，能够满足各种复杂工况下的工具使用要求。
2. 高耐磨性：工具钢具有良好的耐磨性，能够抵抗高速切削过程中的磨损，延长工具的使用寿命。
3. 高抗疲劳性：工具钢具有较高的抗疲劳性，能够在长时间、高强度的工作条件下保持良好的性能。
4. 良好的热稳定性：工具钢具有良好的热稳定性，能够在高温环境下保持其硬度和耐磨性。
5. 良好的切削性能：工具钢具有良好的切削性能，能够提高切削速度和进给量，提高生产效率。
三、工具钢的生产工艺
1. 冶炼：将原料进行冶炼，得到符合要求的钢材。冶炼过程中需要控制好温度、气氛等条件，以保证钢材的质量。
2. 锻造：将冶炼好的钢材进行锻造，使其形状和尺寸符合要求。锻造过程中需要控制好锻造温度、压力等参数，以保证钢材的性能。
3. 热处理：对锻造好的钢材进行热处理，以改善其性能。热处理过程包括淬火、回火等步骤，需要控制好温度、时间等参数，以保证钢材的硬度、韧性等性能指标。
4. 磨削：对热处理后的钢材进行磨削，使其表面光洁度达到要求。磨削过程中需要控制好砂轮的选择、磨削参数等，以保证钢材的表面质量。
总之，工具钢是一种具有很高硬度、耐磨性和抗疲劳性的钢材，广泛应用于制造各种工具。了解工具钢的分类、性能特点和生产工艺，有助于我们更好地选择和使用工具钢，提高生产效率和产品质量。